設備結構合理時，石膏原料在煅燒設備內趨向于均勻受熱，原料在煅燒設備內的受熱程度、受熱時間趨于一致，脫水程度非常接近，結構處理更好的設備，甚至可以達到不同細度原料進入煅燒設備后，細粉狀物料和顆粒狀石膏都以自己剛好達到較佳煅燒的不同的煅燒時間出煅燒設備;從而達到半水相比例較高，影響產品質量的不穩定相AIII比例較低，影響凝結時間的二水石膏比例較低。

　　換熱方式，每類設備都設計了自身較適合的換熱方式，不同的換熱形式對換熱過程有著不同的影響。目前較常見的換熱形式如直接換熱、間接換熱兩大類;直接換熱是將燃料燃燒產生的熱煙氣通入煅燒設備內，與石膏原料直接接觸進行換熱，為了達到較高的產量，該類設備一般采用較高溫度的煙氣與石膏快速接觸換熱，換熱效率較高，換熱速度較快。

　　因換熱過程為高溫快速接觸換熱，過程控制較難，高溫煙氣的溫度波動、石膏粒度及喂料量的波動、氣流的波動均會對換熱效果造成影響，換熱過程的均勻性很難控制，產品中的半水石膏相比例相對較低，二水石膏相及AIII相極易產生且比例較高，因此石膏產品質量波動大，產品凝結時間快;

　　間接換熱是將高溫煙氣或其它熱介質(導熱油、蒸汽)通過換熱管道或設備外壁等間接的方式與石膏進行換熱，熱介質與石膏原料不接觸，換熱過程慢，熱交換較為緩和，石膏是通過一個相對較長的過程逐步積蓄熱量完成換熱過程，換熱過程溫度曲線明顯;

　　換熱過程溫度曲線明顯;換熱過程中因熱介質、喂料量等因素小幅度的波動需要經過一個過程才可影響到煅燒效果;

　　因煅燒過程長，石膏在煅燒設備內換熱時間長，在動態的換熱過程中通過物流的不斷翻騰更易均勻;煅燒過程中熱介質不污染石膏產品，利于尾氣循環利用;

　　煅燒產品一般半水石膏相比例較高，二水石膏相及AIII相的生產較易于控制，生產調節相對容易一些，產品凝結時間較長，適合配置砂漿，生產模具石膏粉等要求較高的產品。